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冷作模具钢材具有较高性的淬透性

发布日期:2020-12-11 01:34:05浏览次数:
  冷加工模具钢淬透性高,因为添加了1.20 % % 26mdash1.60%(质量分数)的钨形成碳化物,因此经过低温淬火回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细晶,使钢具有更好的韧性。这种钢对网状碳的形成很敏感,这种碳网使工具边缘有剥落的危险。
  冷作模具钢材
  具有冲击载荷和薄工具空间的冷加工模具。如上所述,冷加工模具前三种钢的使用性能要求主要是高耐磨性,因此采用高碳过共析钢甚至丛林钢。但有些冷加工模具,增加了切边底板和落料模,对应的比较薄,在使用过程中受到冲击载荷时,应该主要要求高的冲击韧性。为了解决这一矛盾,可以采取以下措施:①降低碳含量,采用亚折叠钢,避免钢的韧性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入Si、Cr等合金元素,提高钢的回火稳定性和回火温度(240-270℃回火),有利于充分消除淬火应力,提高硬度而不降低;②添加W等难熔碳化物形成元素,细化晶粒,提高韧性。高韧性冷加工模具常用的钢有6SiCr和4CrW2Si。,5CrW2Si等。
  
  冷加工模具钢在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化表明,DC53冷加工模具钢在200℃左右回火时能保持较高的硬度和良好的冲击韧性,适用于制造精密冲压模具、切边模具和冷轧辊轮,要求模具工作零件耐磨、高韧性。
  
  DC53的基本性能。
  
  随着冲压机床在产品生产中的广泛使用,从1960年到1970年,冷冲压模具从单冲原有的冲裁单冲模发展到冲裁冲孔复合模。由于冷冲压模架标准件的出现,模具设计有多种结构形式,精度也相应提高。同时,随着热处理技术的进步和检测手段的改进,冷冲压模具的使用寿命提高了5 ~ 7倍。在此期间,由于成形磨削、电脉冲和线切割机床的相继使用,以及硬质合金作为模具材料的使用,冷冲压工具的制造工艺取得了新的进展。硬质合金冷冲压模具的使用寿命从3.5万次提高到150万次以上。
  
  近年来,使用高速钢作为冷加工模具的趋势越来越大,但需要指出的是,此时不再是利用高速钢特有的红色硬度,而是利用其高淬透性和高耐磨性。
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