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热锻模具钢具有抗冷热疲劳性能介绍

发布日期:2020-12-14 02:39:22浏览次数:
  热锻模具钢热挤压模具的工作特点是加载速度慢,因此模腔受热温度高,通常可达500-800℃。这种钢的使用性能应基于高温强度(即高回火稳定性)和高抗热疲劳性。对ak和淬透性的要求可以适当降低。
热锻模具钢
  一般热挤压模具尺寸较小,往往小于70~90 mm,常用热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr热作模具钢。它们的化学组成如表4.16所示。其中,4CrW2Si既可用作冷作模具钢,也可用作热加工模具钢,因用途不同,可采用不同的热处理方法。制作冷模时采用低淬火温度(870-900℃)和中低温回火处理;热模制作时采用高淬火温度(一般为950-1000℃)和高温回火处理。中小型热锻模具的表面温度可达600℃以上,5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能明显不能满足要求。3Cr2WSV钢的高温强度较高,但韧性和热疲劳性能较差。因此,国内开发较早的是3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo类型的中碳铬系列高强度热作模具钢,如2Cr3Mo3VNb和4Cr3Mo2MnVB(代号ER8),其中3Cr3Mo3VNb根据形成合金碳化物所需的碳含量进一步调整。
 
  在这两种钢中加入约3%的钼不仅能提高淬透性和防止回火脆性,而且能提高钢的热稳定性。添加V和Nb可以细化晶粒,降低钢的过热敏感性。因此,该钢具有淬透性高、淬火温度范围宽、过热敏感性低、高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点。已用于制造不锈钢(2Crl3)、轴承模、辊锻模等热锻模,取得了良好的应用效果。除30Cr-30Mo以上热作模具钢外,我国相继开发的5%Cr系列中碳合金热作模具钢已广泛用于热锻模具,适用于制造工作温度低于600℃且对韧性和塑性要求较高的模具。
 
  此外,该钢还可用作塑料模具钢。4Cr5MoV1Si钢的优异性能在国内得到了广泛的认可,并得到了广泛的应用。很多大学、研究所、钢厂都在研发和生产质量提升上不遗余力,生产出了自己的优质品牌。
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