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塑胶模具钢材降低钢的含碳量及碳化物形成

发布日期:2020-12-14 02:27:38浏览次数:
  塑料模具钢冷作模具钢在工作,由于被加工材料的变形阻力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此,冷加工模具的正常报废原因一般是磨损,有些模具因断裂、挤压力和变形超差而提前失效。与刀具钢相比,冷作模具钢有许多共同点。要求模具具有较高的硬度和耐磨性,较高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压工艺的顺利进行。区别在于模具形状和加工工艺复杂,摩擦面积大,磨损可能性大,修复和磨削难度大。因此要求有较高的耐磨性。
塑胶模具钢
  模具在工作时承受较大的冲压压力,并且由于形状复杂,容易产生应力集中,因此要求有较高的韧性,模具尺寸大,形状复杂,因此对淬透性要求较高,变形和开裂倾向较小。总之,冷作模具钢对淬透性、耐磨性和韧性的要求高于切削工具钢,但对红硬性的要求较低或基本没有(因为是冷成型),因此相应地形成了一些适合冷作模具的钢种,如高耐磨、微变形冷作模具钢、高韧性冷作模具钢等。钢种的选择将在下面进一步说明。具有冲击载荷和薄工具空间的冷加工模具。
 
  如上所述,冷加工模具前三种钢的使用性能要求主要是高耐磨性,因此采用高碳过共析钢甚至丛林钢。但有些冷加工模具,增加了切边底板和落料模,对应的比较薄,在使用过程中受到冲击载荷时,应该主要要求高的冲击韧性。为了解决这一矛盾,可以采取以下措施:①降低碳含量,采用亚折叠钢,避免钢的韧性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入Si、Cr等合金元素,提高钢的回火稳定性和回火温度(240-270℃回火),有利于充分消除淬火应力,提高硬度而不降低;②添加W等难熔碳化物形成元素,细化晶粒,提高韧性。高韧性冷加工模具常用的钢有6SiCr和4CrW2Si。,5CrW2Si等。
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