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冷作模具钢材热疲劳性能反映材料

发布日期:2020-12-14 02:17:55浏览次数:
  冷作模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标,模具必须具有足够高的硬度,以在高应力作用下保持其形状和尺寸不变。冷作模具钢在室温下硬度一般保持在HRC60左右,热加工模具钢根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55以内。对于同一钢种,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但硬度相同、成分和组织不同的钢,其抗塑性变形能力可能存在明显差异。红色硬度高温下工作的热作模具需要保持其结构和性能稳定,以保持足够的硬度。这种性质称为红色硬度。
冷作模具钢
  碳素工具钢和低合金工具钢可在180~250℃的温度范围内保持这一性能,铬钼热作模具钢可在550~600℃的温度范围内保持这一性能。钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度压力和弯曲,因此要求模具材料要有一定的抗压强度和弯曲强度。
 
  在很多情况下,压缩试验和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件比较接近(例如,所测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头工作时的抗变形能力很吻合)。弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大,可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织条件下的变形抗力差异。在工作过程中,模具承受冲击载荷。为了减少断裂和崩边形式的损伤,要求模具钢具有一定的韧性。
 
  模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、碳化物和夹杂物的大小和分布、热处理制度和金相组织对钢的韧性有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此,需要合理选择钢的化学成分,采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳匹配。
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